對故障原因分析：放礦機臺板與振動電機聯接的結構設計欠合理，是頻繁產生故障的原因。

  （1）振動電機的振動能量分布不合理，激振力過于集中。原機設計的鋼制臺板不能使振動電機產生的振動能量有效傳遞，臺板振動剛性不夠，造成臺板與振動源的聯接近區局部受力“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機底座和電機的重量，導致臺板底座連接處近區容易產生疲勞裂紋。

  （2）起聯接傳遞電機激振力作用的電機底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動狀態下容易從結構應力集中區和焊接質量薄弱區孕育初始裂紋，逐漸發展成為宏觀裂紋。再則電機底座較大，產生初始裂紋后，在振動電機工作時產生的慣性分力交變作用下，底座外端就會產生一個逐漸加強的危害性力矩，促使電機底座構件產生裂紋。改進辦法針對以上設計之不足，本著合理、可靠、經濟、效率高的原則，只對臺板及其結構件作適當改進，改進后的臺板。

  （3）在臺板上增加激振力分布梁，以改變激振力過于集中的情況，在不增加臺板厚度的條件下，保證臺板整體有足夠的剛度，使振動能量均勻分布，有效防止因臺板局部受力而“蠕動”產生的振動疲勞裂紋，同時也提高了放礦效率。
  （4）降低振動電機底座的高度，減少底座焊縫長度，目的是：減少電機底座在振動狀態下沿臺板水平方向產生的前、后運動慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產生應力集中區裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動電機底座螺柱的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時起到在動、靜狀態下電機和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復都是在臺板面上進行平焊，較之原來的以仰焊修補，無疑有利提高焊接質量和縮短焊接時間。